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        磨床|数控平面磨床是这样验收的

        浏览次数: 日期:2020年8月10日 10:52
        安全方面

        1、磨头上下、前后运动应有限位或预防碰撞的保险装置,并安全可靠;

        2、电磁工作台运转与脱磁应能联锁,并工作可靠;

        3、磨头上下、前后运动导轨面应具备良好的防护装置,并应坚固耐久;

        4、砂轮防护罩应符合JB4029的规定;

        5、磨床防止工件飞出及冷却液飞溅的防护装置应安全可靠;

        6、电气系统和液压系统应分别符合GB/T 5226.1及JB/T 10051的规定;

        7、安全防护方面还应符合GB 15760 的规定;

        8、磨头与压板的结合面、立柱与导轨的结合面,应按照“特别重要固定结合面”的要求考核;

        9、立柱与床身的结合面按照“重要固定结合面”的要求考核;

        10、垂直进给手轮的操作情况检查确认;

         

         

        空运转方面

        1、 磨床的温升实验,不小于4小时的空运转(其中磨头高速运转时间不得少于1小时),达到稳定温度后,在靠近磨头主轴轴承处(或油箱)和床身油池中测量温度和温升,不应超过有关标准和设计规定;

        2、 磨头垂直进给精度检验,每次进给误差不应超过垂直进给量的100%,连续10次进给量累计误差不应超过10次进给量的20%;(检验方法:将千分表或其他测量器具固定在磨头上,使其测量头部垂直触及工作台台面,磨头以最小进给量进给,连续进给10此,并记下读数);

        3、 工作台低速运行平稳性检验,将工作台移动速度调至0.05m/min左右,在最大行程范围内用示值为0.01mm的指示器检验,指示器指针应均匀连续转动;

        4、 工作台往复速度差检验,工作台移动在0.1~2m/min速度范围内和最大行程时的往复速度差不大于10%;

        5、 立柱往复速度差检验,立柱移动在0.1~2m/min速度范围内和最大行程时的往复速度差不大于10%;

        6、 工作台往复运动,两端最大冲出量检验,工作台速度小于35m/min的磨床,磨床重量≤5T,工作台最大冲出量≤80mm;重量在5~10T,工作台最大冲出量≤120mm;大于10T的,工作台最大冲出量≤150mm;

        7、 工作台换向精度检验,工作台移动速度为0.1~0.2m/min,在全行程上移动,同速或异速各往复5次,用示值为0.01的指示器进行检查,检验时,工作台在两端停留时间小于或等于1.5s,换向误差同速不大于0.1mm,异速不大于0.3mm;

        8、 磨床在整个空运转过程中,不应发生故障;空运转自动循环应包括所有功能和全部工作范围,各此自动循环之间休止时间不应超过1min;工作台在全部研磨范围内运转应平稳,高速无冲击和振动现象;停车应迅速,不反转;低速不得有爬行;

         

        负荷试验方面

        1、 磨床承载工件最大重量运行试验,工作台运行应平稳,无异常音响和振动,卸载后复验磨床有关几何精度应合格,允许按设计要求留有适当的精度恢复时间;

         

        磨床精度检验

        1、 精度检验应符合GB/T 4022、JB/T 1579、JB/T 4096中相关规定;

        2、 几何精度G2b、G5、G8三项,工作精度P1和P2两项应在机床达到中速稳定温度时检验。根据磨床特点可以适当增加检验项目;

        3、 试件表面粗糙度,工作精度检验时,试件表面粗糙度Ra最大允许值为:普通磨床0.63μm、精密磨床0.16μm、高精度磨床0.08μm;

        4、 磨床工作精度检验的磨削规范按制造厂规定;

         

        磨削效率方面

        1、 使用工作精度检验中P2项规定的试件、随机供应的砂轮、工作台纵向移动速度高速、横向断续进给量不小于1/4砂轮宽度。试件磨平后,每个横向单行程垂直进给1次,垂直进给量每次为刻度的最小刻度值,连续进给10次,无垂直进给作横向双行程1次。研磨量与名义进给量之比不应小于80%;

        所属类别: 行业新闻

        该资讯的关键词为:数控平面磨床