2.3 螺纹铣削的程序编制 如图2 所示零件,加工M42X1. 5 - 7H 深24 mm 的螺纹,工件材料为45#钢调质,硬度为HRC24 ~ 28,刀具采用可换刀片的25 mm 单刃螺纹铣刀,如图3 所示,其螺纹加工的关键是螺纹加工进给方向和切削用量的选择。
以FANUC 0i Mate - MC 数控系统为例,其螺旋线插补功能由G02 /G03 指令实现,编程格式为:
G02 /G03 X__ Y__ I__ J__ Z__ F__;
程序中G02 代表沿顺时针方向螺旋线插补; G03 代表沿逆时针方向螺旋线插补; X__Y__Z__代表螺旋线插补的终点坐标; I__J__代表螺旋线的轴心坐标相对于螺旋线起点坐标在X、Y 方向对应的坐标增量,一条指令一次实现一个整圆的螺旋线插补[1]。在实际加工中,若要实现多圈的螺旋线插补则可通过子程序或宏程序来编程,选择从上向下铣削或从下向上铣削都可以完成螺纹的加工,为了采用顺铣的方式,右旋螺纹要从下向上铣,如图4 所示,1表示进给方向,2表示螺旋线插补方向,3表示主轴旋转方向,这样有利于排屑,
可以预防切屑的堆积和减小刀具磨损,保证加工质量。切削参数可选V = 70 m/min,单齿进给量0. 035 mm/r,主轴旋转速度n = 900 r /min,进给速度F = 32 mm/min,铣削深度通过
修改刀具半径值D01 分三次逐步达到,可先设定为12. 9 mm,再设为12. 6 mm,最后设为12. 5 mm,加工完后使用螺纹塞规检测其是否到尺寸。